激光切割机加工金属必须要使用辅助气体是大家总所周知的，辅助气体中用的比较广泛的气体要属氮气、氧气和空气，而空气是最为经济实惠的气体，只需要一台空压机就能够源源不断的输入空气了。
激光切割机空气切割的原理：
激光切割机在加工的时候，必须要使用保护气体，空气当然是简单经济的保护气体，而空压机的作用就是压缩空气（高压空气）的一部分与高纯氧气和高纯氮气组成切割气体提供给切割头，一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸，之后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘，从空气排出的压缩空气经过储气罐和干燥机进入气控柜后，再通过一套精密的处理系统，变成洁净干燥的气体，终分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行，所以空压机是每个激光切割设备必不可少的，对激光切割机来说也是十分重要的。
激光切割机采用不同气体切割的效果分析：
1、空气；可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格非常便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气，但是切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近。切割面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝，铝合金，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等等。
2、氮气；一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。
3、氧气；主要用于激光切割机切割碳钢。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时，产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材，溶接构造用压延钢材，机械构造用碳钢，高张力版，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。
激光切割机采用空气切割，空压机是非常重要的一个辅助设备，当然，采用空气切割虽然是无成本，但是对空压机的保养还是得注重的，这直接影响到空气的纯度以及气压，对整个切割质量也有会影响。
下面我们就给大家分享一下空压机的保养步骤：
1、空气过滤器滤芯。一般情况下每500小时要清除空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质，每2000小时检查是否需要更换。检查或更换周期可根据含尘量情况延长或缩短。
2、进气阀密封件。要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时时，检查密封圈状况，必要时要进行更换。
3、压缩机润滑油。要每1000小时检查润滑油是否足够，每4000小时更换新油。
4、油过滤器。每2000小时要更换一次新件。
5、油汽分离器。每4000小时需要更换一次新件。
6、最小压力阀。每4000小时清洗一次，并检查开启压力是否正常。
7、安全阀。每4000小时检查其动作是否灵敏。
8、放油阀。每2000小时要排放水分和污垢。
9、传动皮带。每2000小时要调节松紧度，每4000小时检查磨损情况，根据磨损情况决定是否需要更换。
10、电机维护。根据电机使用说明书进行维护。为了使激光切割机的空气压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢